Медные сплавы
Для начала следует отметить, что все медные сплавы, как и сама медь, отличаются высокой стойкостью к действию всевозможных агрессивных сред, сохраняют высокие механические свойства даже при сильном морозе, а также обладают высокой тепло- и электропроводностью.
В состав технической меди могут входить всевозможные примеси, в том числе:
- висмут,
- сурьма,
- мышьяк,
- железо,
- никель,
- свинец,
- олово,
- сера,
- цинк,
- фосфор,
- кислород.
Самой чистой маркой меди считается марка М100. Она может содержать не более сотой части процента примесей, марка же М4 – до одного процента. Медные сплавы делятся на бронзовые, латунные и медно-никелевые, в зависимости от легирующих компонентов.
Латунные сплавы.
К таким сплавам относится медно-цинковые смеси, в которых процент цинка не превышает сорока двух. Кроме основных элементов, в них может быть добавлен также:
- алюминий,
- железо,
- никель,
- кремний.
В таком случае он будет считаться сложной латунью.
Отличительная черта латуни – высокая прочность (выше, чем у простой меди). Выносливость таких материалов достигает четырехсот семидесяти мегапаскалей. Но, если в состав добавить более двадцати процентов цинка – он будет подвержен коррозии, в результате которой может растрескаться при местном нагреве.
Латунь – прекрасный конструкционный материал, у него отмечается высокая прочность и сопротивление коррозии.
Бронзовые сплавы.
Для таких сплавов могут применяться различные легирующие элементы, поэтому бронзы бывают:
- оловянными,
- алюминиевыми,
- кремнистыми,
- марганцевыми,
- бериллиевыми,
- хромистыми.
Отличие бронзы оловянной – высокая сопротивляемость коррозии, трению. Такой материал нашел себе применение в производстве антикоррозионных армированных трубопроводов, подшипниковых вкладышей. Бронза алюминиевая и кремнистая отличается отличными механическими свойствами, стойкостью к коррозии и невысокой стоимостью. Такую бронзу охотно применяют вместо оловянной, если позволяют условия. Бронзу марганцевую отличает, помимо стойкости к коррозии, еще и высокая жаропрочность. Бронза бериллиевая после термообработки теряет магнитные свойства и приобретает повышенную прочность, сравнимую с прочностью стали. Из всех вышеперечисленных сплавов изготавливают прочные и гибкие, стойкие к коррозии конструкции для всевозможных устройств и приборов.
В сплавы на основе меди и никеля допускается содержание легирующего вещества до тридцати процентов. Также эти сплавы могут иметь в своем составе марганец или железо. Например, МНЖ 5-1 используют в качестве конструкционного материала при выпуске труб или емкостей, которые предназначены для работы в условиях контакта с агрессивными веществами – морской водой, соляных растворах, органических кислотах. Однако сложный состав и невозможность полностью очистить медь от всех примесных компонентов вносят множество сложностей в сварку этих металлов.
На технологических процесс сварки имеют влияние следующие особенности медных сплавов и меди.
- Высокая температура и теплопроводность требует более концентрированных источников локального нагрева. Сварку лучше производить на повышенных режимах. Но кроме того – при сварке зерна меди увеличивают свой размер. Поэтому при создании многослойных швов рекомендуется металл каждого прохода дополнительно проковывать при температуре в пятьсот пятьдесят – восемьсот градусов, чтобы зерна измельчились.
- При значительных температурах медь довольно легко оксидируется, в результате чего швы могут засоряться окислами, плохо поддающимися сварке. Медная закись растворяется в разжиженном металле и в результате образуется легкоплавкая эвтектика Си-Си2О, которая расплавляется при температуре в тысячу шестьдесят четыре градуса. Эвтектика распределяется по краю зерна, в результате чего может снизиться пластичность материала, что ведет к возникновению трещин. Диаграмма состояния медь-кислород показывает нам, что кислород, даже в незначительной концентрации, сильно снижает температурный уровень, при которой происходит расплавление меди. 0.38 процента кислорода приводит к образованию тугоплавкой эвтектики. Это, а также временные ограничения нахождения материала в сварочной ванне, которые связаны с высокой теплопроводностью металла, приводит к необходимости использования специальных раскислительных веществ. В качестве таковых может применяться фосфор, марганец или кремний. При особых требованиях к конструкции рекомендуется снизить содержание кислорода до сотой доли процента. Для того чтобы нейтрализовать пленку из тугоплавких окислов, образующуюся по краю сварочной ванны, рекомендуется применять флюс, в состав которого входит бура. Такой флюс поспособствует химической очистке и переведет окислы в состояние легкоплавких комплексных соединений. Однако при использовании фосфора в качестве раскислителя также могут образоваться вышеуказанные эвтектики. Фосфор может стать одновременно и раскислителем, и легирующим веществом, в результате чего снижается электропроводность металла и его стойкость к коррозии. Поэтому применение фосфора следует ограничивать.
- Некоторые примеси могут повысить склонность к растрескиванию швов. Одним из таких веществ является висмут. При его применении образуются окислы Bi2O5, Bi2O3, Bi2O4, BiO. Они также способны образовывать легкоплавкие эвтектики, которые плавятся при температуре в двести семьдесят градусов. Также следует ограничить использование для этих целей свинца, из-за окислов РЬ2О3, РЬО, РЬО2. В этом случае температура плавления эвтектики составляет триста двадцать шесть градусов. Рекомендуется снизить количество этих вредных свинца и висмута в составе меди минимум до двух и пяти тысячных процента соответственно. В противном случае их можно связать в тугоплавкие соединения при помощи добавления к сварочной ванне церия, циркония, которые одновременно снизят образование трещин и выступят в роли модификатора. Когда происходит сварка алюминиевой бронзы, может образовываться окисел Аl2О3 – он засоряет ванну и ухудшает процесс сплавки металла, характеристики шва. Его также можно разрушить при помощи флюсов на основе фторида или хлорида, щелочного металла.
- Сварка латуни осложняется возможными цинковыми испарениями. Цинк кипит при температуре в девятьсот семь градусов, что ниже, чем температура плавления меди. Окисел, который образуется при кипении цинка – сильнейший яд. Технологический процесс сварки латуней требует хорошей вентиляции. Также эти испарения приводят к образованию пор в местах сварки. Преодолевается эта проблема при помощи предварительного нагревания металла до двухсот-трехсот градусов, а также высокой скоростью сваривания, при которой уменьшается испарение. Латунь обладает высоким коэффициентом линейного расширения, который выше аналогичного параметра стали в полтора раза. Из-за этого при сваривании появляются высокие температурные напряжения и деформации остаточного характера. Во время возникновения высокого температурного напряжения снижаются механические свойства металла и образуются трещины в швах. Чтобы избежать этих явлений, сварка должна проводиться в жестком захвате, с применением прихваток. Если металл достаточно толстый – необходимо регулировать зазор.
- Расплавленная медь – поглотитель больших количеств водорода. Когда металл сварочной ванны кристаллизуется с большой скоростью, водород, содержащийся в атомах, может не успеть выйти из структуры металла из-за десорбции. Этому способствует также высокая теплопроводность меди и резкое снижение растворимости водорода. Восстанавливается медная закись за счет атмосферного кислорода, в результате сего образуется водяной пар, которым может привести к образованию пористостей и трещин в местах сварки. Зона вокруг шва имеет на границах зерен Сu2О, который вступает в реакцию с диффузионно-подвижным водородом. В результате этого происходит образование водяного пара, который не может покинуть металл или раствориться в нем. Это приводит к образованию напряжений высокого уровня, из-за чего образовываются микротрещины. Этот процесс называется «водородной болезнью» меди. Для того чтобы избежать этого негативного фактора, нужно регулировать количество водородных соединений в сварочной зоне. Это можно сделать при помощи прокалки флюса и электродов, или использования специальных осушающих газов. Окисленный углерод – также распространенная причина растрескивания сварочных швов, если он применяется в качестве раскислителя. Медь и азот обладают малым сродством, в результате чего азотные газообразные соединения можно применять как защитные газы.
- Медь и ее сплавы обладают повышенной жидкотекучестью в расплавленном состоянии, из-за чего осложняется вертикальная и потолочная сварка. Следует выбирать горизонтальное положение. Чтобы корень шва сформировался без дефектов, используются специальные подкладки. Для сваривания меди и сплавов на ее основе используется большинство известных методов сварки плавлением.